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大理石机械构件加工过程分为几步?

2023-02-10 07:57:40

大理石机械构件属于异形大理石平台,其加工过程不仅越来越复杂。通常是根据图纸来做的。然后,作为大理石平台制造商,将加工过程分为几个步骤:

1、检查:大理石机械构件加工完成后,要求检验人员对其存放进行检验,并按图纸进行比对。

2、研讨制图:接到用户发来的图纸后,要认真研讨图纸,从几年的技术经验看图纸是否能生产出来,以及每个孔的尺寸或精度。

3、材料切割:图纸确定后,应根据图纸设计的外形尺寸选择相应的石材。剪板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度,将毛板或抛光平板剪成所需的大理石结构。

4、准确度检测:磨削完成后,技术主管一些会进行精度试验,一般采用电子水准仪进行试验。

5、损失处理:大理石机械构件的平行度、平面度、垂直度达到图纸要求后,下一步按图纸加工,如各种孔、钢套、开槽等,每件大理石量具都需要倒扣。角点和倒排处理。

6、粉磨:切割成型后,对机器进行粗磨,粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的人工细磨。

另外,在组装过程中不论是铸铁件还是大理石机械构件或其他,当中有许多工作要点是须共同遵守的。不能擅自组装。

1、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去掉毛刺,确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

2、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能组装。

3、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。

4、做好零件的清理和清洗工作。

5、相配零件的配合尺寸要准确,组装时对配合尺寸应进行复检或抽检。

6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

7、轮的组装,要求两齿合轮轴心线须在同一平面内,并且互相平行,应确定有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。

8、皮带轮的组装要求是两皮带轮轴线须平行,轮槽应对正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。

大理石平台在外形尺寸上的要求就比较严格了,外形尺寸要控制在1mm以内,而且构件的各个面上都可能要求打沉孔、通孔、开槽等,做好的大理石平台多要跟其它设备接装成一个新的产品,孔位的要求也比较严格,所以加工时都需要按图片加工。

大理石平台是采用优良自然大理石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,质地均匀,稳定性不错。强度大、硬度好。大理石平台具有:不生锈、不磁化、不变型、不易磨损等优点,能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石平台对外形尺寸要求没有那么严格,至多是同时要求几个面有精度,一般不需要图纸就可以进行加工。大理石平台是检验测量工具,对仪器仪表、机械制件的检验都是理想的其准面,特别适合的测量工作。

大理石机械构件的清理工作:

1、轮的装配,要求两齿合轮轴心线在同一平面内,并且互相平行,应确定有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM;

2、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面;

3、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,轴肩方向;套装轴承时加力的大些方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,确定端面与轴垂直,防止安装倾斜;

4、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距;

5、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位;

6、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去掉毛刺,确定接合面接触紧密、平整、不歪斜;

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动;

8、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。

 
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